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JamesLa machine d'extrusion de fond de tapis est bonne qualité, elle est belle et la sortie est stable, ceci est une société digne de confiance !
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ShrifC'est un fabricant professionnel ! Je suis satisfait de votre ligne de tuyau de PVC !
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SofiaCette ligne de bordure foncée de PVC est très bonne, et après-saes le service est bon. Il est facile utiliser la machine et la sortie est stable !
20 - 160mm 6-12m/Min 250kg/H Vidangez la machine d'extrusion de tuyau de ligne d'extrusion de tuyau de PVC
Lieu d'origine | ZHANGJIAGANG, CHINE |
---|---|
Nom de marque | XPM |
Certification | CE,ISO |
Numéro de modèle | 20-160mm |
Quantité de commande min | 1 jeu |
Prix | 20,000-25,000 USD/SET |
Détails d'emballage | EMBALLAGE DE CAISSES EN BOIS ET FILM PLASTIQUE |
Délai de livraison | 45 JOURS OUVRABLES |
Conditions de paiement | L/C, T/T |
Capacité d'approvisionnement | 20 ENSEMBLES PAR MOIS |
Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
whatsapp:0086 18588475571
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Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xMarque du contacteur | SIEMENS | Matière première | PVC |
---|---|---|---|
Couleur | Personnalisé | Vis | Double vis conique |
garantie | 1 an | Onduleur | ABB |
Tension | 220V, 380V ou adapté aux besoins du client | Application | Tuyau en plastique |
Production | 250Kg/H | Puissance du moteur | 37Kw |
Surligner | Machine d'extrusion de tuyaux en PVC de 12 m/min,ligne d'extrusion de tuyaux en PVC de vidange de 160 mm,machine d'extrusion de tuyaux de vidange |
20 à 160mm 6-12m/min 250kg/h Vidangez la ligne d'extrusion de tuyau de PVC machine d'extrusion de tuyau
Fonctionnalités
1. extrudeuse : adoption d'une extrudeuse conique à double vis, vis de conception unique, réalisant le temps de plastification court-circuitant
bon mélange et excellente plastification.
2. boîte de vitesses: adoptant une boîte de vitesses de qualité parfaite, avec un joli contour, un fonctionnement stable, un faible bruit et
longue durée de service.
3. système de contrôle de la température du baril d'extrusion: adoption d'appareils de chauffage en fonte d'aluminium avec de l'acier inoxydable
couvertures, système de refroidissement par vent, assurant de bonnes caractéristiques de refroidissement et de chauffage, température de précision
contrôlant.
4. vis et baril : installation de noyau de vis avec le système de contrôle de température interne, baril équipé de
système de dégazage sous vide, peut se débarrasser des gaz résiduaires de la matière première, ce qui peut garantir une super
qualité des produits.
5. système d'entraînement: adoptant un moteur à courant alternatif, utilisant des onduleurs FUJI ou ABB qui fournissent une sortie de couple stable et
diverses vitesses.
6. réservoir d'étalonnage sous vide : avec deux chambres à vide qui peuvent assurer la parfaite rondeur du
tuyau, pulvérisation de refroidissement par eau, équipé d'un régulateur de température, réalisant la décharge automatique du
eau, le corps principal du réservoir est en acier inoxydable, longue durée de service.
7. machines de transport : 2 lois, 3 griffes, 4 griffes, 6 griffes et 8 griffes sont fournies pour fabriquer divers
tuyauteries, vitesse de tirage régie par l'onduleur FUJI ou ABB.
8. groupe de coupe : coupe à la scie et coupe à la scie planétaire, avec système de dépoussiérage.
9. unité de jalonnement : système de renversement automatique, peut fixer librement la longueur du tuyau.
10. système de contrôle : coffret de contrôle manuel ou contrôle d'écran tactile de PLC de SIEMENS.
Paramètre technique:
Gamme de tuyaux | 20-63mm simple | 20-63mm double | 75-160mm | 110-315mm | 315-630mm |
Extrudeuse | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ80/156 | SJZ92/188 |
Puissance de l'extrudeuse | 18.5kw | 37kw | 37kw | 55kw | 110kw |
Capacité d'extrusion | 120kg/h | 250kg/h | 250kg/h | 360kg/h | 800kg/h |
Max.Vitesse de fabrication | 12 m/min | 10m/min | 6 m/min | 3 m/min | 1,2 m/min |
Processus d'utilisation :
Le client doit mélanger la matière première (poudre de PVC, Caco3, Ti2, etc. additifs) dans l'extrudeuse, après
plastifier dans l'extrudeuse, le matériau est entré dans le moule, le moule et le réservoir sous vide forment le matériau en tuyaux, après
réservoir de refroidissement, tirage et coupeur, les tuyaux sont bien produits sur l'empileur.